活性炭吸附脫附催化燃燒一體化設(shè)備介紹：

根據(jù)有用廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預(yù)熱式。

預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有用廢氣溫度高且有用物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

吸附-催化燃燒。

當(dāng)有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附成為有用廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補充熱源可以維持正常運行。

對有用廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有用組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。

催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有用物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有用物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有用廢氣中5000mg/m3左右的有用物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

活性炭吸附脫附催化燃燒一體化設(shè)備技術(shù)優(yōu)點：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源

有用廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有用廢氣及惡臭氣體。對于有用化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果好。

3、處理效率好，無二次污染

用催化燃燒法處理有用廢氣的凈化率好，終產(chǎn)物為性能穩(wěn)定的CO2和H2O(雜原子有用化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有用廢氣需要對廢氣作前處理。

活性炭吸附脫附催化燃燒一體化設(shè)備特點：

(1)活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??；

(2)吸附凈化效率好；

(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的一對一催化劑，使用壽命長；

(4)脫附過程自動運行，設(shè)備操作簡單，管理方便；

(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有用廢氣的場合。

(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率好，氣流阻力小。

(7)_速度適宜，_能耗低。

(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。

(9)吸附器吸附循環(huán)周期快。

活性炭吸附脫附催化燃燒一體化設(shè)備適應(yīng)范圍

活性炭吸附脫附催化燃燒一體化設(shè)備應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有用廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有用廢氣、油墨廢氣應(yīng)用廣泛。